巨型硫化罐的罐內空間非常大，工作的時候很容易在各項操作的過程中產生一下微小問題，當然這些問題一般都是可以簡單的解決的，目前來講該設備一般生產體型大的硫化制品，一旦出現問題所帶來的損失也是較大的，今天就來介紹一下巨型硫化罐罐內存在空氣產生的影響：
我們通過分析可以想到，由于巨型硫化罐內存在空氣，罐內的溫度要低于對應該壓力下的飽和蒸氣溫度。可以通過調節硫化罐內的空氣與蒸氣的比例，以獲得高壓、低溫硫化條件。由于硫化罐內存在空氣，導致硫化罐內各處受熱不均勻，可以通過排出硫化罐內空氣以消除這一影響。
由于硫化罐內有空氣存在，在通入蒸氣的狀態下，硫化罐內的溫度要低于同等壓力下飽和蒸氣所對應的溫度。利用這一特性，可以通過調節硫化罐內的空氣與蒸氣的比例，以得到高壓、低溫的硫化環境，以用于硫化一些有特殊要求的制品。
針對巨型硫化罐罐內存在空氣產生的影響，為消除上述不利影響，只需將罐內空氣排出即可，在生產中可以進行如下操作：
a。在進氣（加熱空氣）一段時間后放氣；
b。在通入蒸氣的同時打開放氣閥，過一段時間后關閉放氣閥；c。在進氣前對硫化罐抽真空。 各個工廠可以根據實際生產條件、設備條件選擇其中一種方式排出硫化罐內的空氣。
如在蒸氣與空氣用量的比例為1：3。2、蒸氣的局部壓力為0。3 MPa、總壓力為0。9 MPa時，相應溫度為133 ℃。 如硫化罐內沒有空氣存在，飽和蒸氣完全充滿硫化罐。當硫化罐內某一點溫度低于飽和蒸氣壓力所對應的溫度時，水蒸氣凝結，同時釋放出大量的熱量。與此同時，此處的飽和蒸氣壓力降低，立即由其他處的飽和蒸氣予以補充，保證了在同一環境下各處硫化溫度的一致。而當硫化罐內有空氣存在時，由于熱空氣含熱量和熱導率都很小，容易造成局部低溫，造成硫化罐內各 處溫度不等，對于一些大型制品的硫化會產生較大的影響，尤其對于一些尺寸要求嚴格的制品更是如此。
以上是巨型硫化罐罐內存在空氣產生的影響的介紹，事實上這個問題是很容易解決的，如果產生這樣的問題一般是由于員工的操作大意而造成的，我公司的巨型硫化罐使用了全自動控制操控程序，可以設備在正式的生產前設備自動的進行前面所說的罐內存在空氣的解決辦法。
巨型硫化罐除了要注意相關的操作問題與技巧外還要注意相關的巨型硫化罐在使用過程中要注意的事項。
